Soluções de salas limpas para a indústria aeroespacial e de fabricação de precisão

May 9, 2025

Soluções de salas limpas para a indústria aeroespacial e de fabricação de precisão

I. Montagem de componentes de satélite

  1. Salas limpas controladas por vibração

    • Plataformas de isolamento de vibração ativa: Integrado com salas limpas modulares para atingir níveis de vibração < 1 μm/s2 para alinhamento sensível do giroscópio/antena.

    • Ambientes da classe ISO 3: FFU com filtros ULPA (99,9995% @ 0,12μm) impedem a deposição de micro-partículas nos sensores ópticos.

    • Sistemas de ar seco: Mantenha a HRC ≤ 5% para evitar a desgaseificação durante a cura por epoxi em câmaras de simulação a vácuo.

  2. Selo e ensaio herméticos

    • Passagem através da caixa de luvas: Transferir componentes sob atmosfera de argônio para evitar a oxidação.

    • Salas limpas de pressão negativa: Ensaios de válvulas de combustível isoladas com filtragem HEPA (ISO 14644-1 Classe 4).

II. Dispositivos ópticos de precisão

  1. Poluição e revestimento de lentes

    • Estações de trabalho de fluxo laminar da classe 2 da ISO: O fluxo de ar filtrado por ULPA elimina partículas de 0,1 μm durante o pulverizador de feixe de íons.

    • Salas limpas com temperatura estável: ± 0,5°C de controlo através de painéis modulares para minimizar a deriva térmica na calibração do interferômetro.

  2. Montagem do sistema a laser

    • Zonas protegidas pela DSEPara os equipamentos de embalagens de laser de cascata quântica, os pavimentos condutores + as FFU ionizantes mantêm uma tensão estática < 10 V.

    • Robótica compatível com salas limpas: Alinhamento automatizado de fibras em ambientes de classe ISO 4.

III. Síntese de nanomateriais

  1. Produção de nanotubos de grafeno/carbono

    • Salas limpas de filtração química: As FFU com filtros de carbono ativado adsorvem subprodutos de COV durante a síntese de CVD.

    • Câmaras de gás inerte: Salas limpas modulares com sistemas de depuração de azoto (< 1 ppm O2) para processos de gravação de MXene.

  2. Fabricação de pontos quânticos

    • Caixas de luvas filtradas pela ULPA: Controlar a distribuição do tamanho das nanopartículas através da eliminação de partículas ambientais (< 0,05 μm).

    • Diminuição de vibração passiva: Estruturas de salas limpas com isolamento de frequência natural de 10 Hz para caracterização de AFM.

IV. Tecnologias essenciais

  • Desempenho hiperlimpo: atingir ≤ 1 partícula/ft3 (≥ 0,1 μm) em zonas da classe ISO 1.

  • Controle de múltiplos parâmetros: Gestão simultânea das vibrações (VC-D), EMI (< 1mV/m) e temperatura (± 0,1°C).

  • Conformidade: Cumprir os padrões da NASA STD-3001, MIL-STD-1246C e ISO 14644-1 Classe 1.

  • Monitorização baseada em IAAnálise preditiva do contador de partículas para controlo de processos Six Sigma.