Soluções de salas limpas da indústria automotiva: montagem de baterias NEV e pintura de ponta

I. Soluções de montagem de pacotes de baterias para veículos de nova energia (NEV)

1. Empilhamento de células e montagem de módulos

   • Salas limpas da classe 6-7 da ISO:Salas limpas modularescom FFU para manter ≤ 35.200 partículas/m3 (≥ 0,5 μm), evitando a contaminação por poeira metálica durante a soldagem a laser.

   • Capas de fluxo laminares antiestáticas: Fornecer zonas de classe ISO 5 para enchimento de eletrólitos e vedação de terminais, reduzindo os riscos de curto-circuito.

   • Chuveiros a ar: Remover 99,97% das partículas das roupas dos operadores antes de entrarem em ambientes de sala seca (< 1% RH).

2. Encapsulamento e testes de baterias

   • Caixas de passes seladas: Transferir os invólucros da bateria e os materiais de interface térmica sem expô-los à umidade ambiente.

   • Câmaras de pressão negativa: Isolar as áreas de ensaio de escape térmico com filtragem HEPA para capturar os vapores tóxicos.

3. Salas limpas protegidas por ESD

   • Pavimentos condutores + FFU ionizantes para dissipar a energia estática (< 100 V) durante a integração de sistemas de gestão de baterias (BMS) sensíveis.

II. Soluções para cabines de pintura automotiva premium

1. Aplicação de revestimento base e revestimento transparente

   • Cabines de pintura de classe ISO 8: FFU com filtros HEPA de 99,995% para atingir ≤ 3,520, 000 partículas/m3, eliminando os defeitos de olhos de peixe e casca de laranja.

   • Controle de temperatura/umidade: As salas limpas modulares mantêm 22 ± 1 °C e 60 ± 5% RH para uma adesão óptima da tinta.

2. Zonas de pulverização de robôs

   • Fluxo laminar unidirecional: As matrizes FFU verticais criam um fluxo de ar descendente (0,3-0,5 m/s) para suprimir as partículas de sobreespalhamento.

3. Armazenamento e mistura de tinta

   • Salas limpas de pressão positiva: Prevenir a entrada de poeira nas áreas de armazenagem de tintas à base de solventes através da pressurização FFU.

4. Inspecção após a pintura

   • Passagens de chuveiro de ar: Transferir os componentes pintados para salas de inspecção livres de poeira sem contaminação.

III. Principais vantagens competitivas

• Conformidade da indústria: Cumprir as normas de limpeza IATF 16949, ISO 14644 e VDA 19.1.

• Projetos à prova de explosão: UFF certificadas ATEX para ambientes de pintura ricos em solventes.

• Economia de energia: 40% de custos operacionais mais baixos através de controles FFU de fluxo de ar variável em comparação com o HVAC tradicional.

• Escalabilidade: Salas limpas modulares expansíveis para a atualização da linha de produção de veículos elétricos.