Indústria de alimentos e bens de consumo Soluções de salas limpas

I. Aplicações na transformação de alimentos

1. Linhas de enchimento de laticínios

   • Salas limpas de classe ISO 7:
     Os sistemas FFU mantêm ≤ 352.000 partículas/m3 (≥ 0,5 μm) para evitar a contaminação microbiana durante o enchimento de iogurte/leite engarrafado.

   • Chuveiros a ar: Remover 99,97% das partículas dos operadores antes de entrarem nas zonas de embalagem (CFU ≤10/m3).

2. Embalagens assépticas de carne

   • Túnel de fluxo laminar:
     Fornecer ambientes estéreis da classe ISO 5 para produtos de carne cozidos com vedação a vácuo.

   • Caixas de passagem com esterilização UV:
     Transferir os filmes de embalagem pré-sterilizados sem quebrar a cadeia estéril.

3. Produção de bebidas

   • Salas limpas modulares:
     Zonas com umidade controlada (≤ 40% RH) para mistura de açúcar/pólvora para evitar a torção.

   • UFU de pressão positiva:
     Bloquear os contaminantes externos nas zonas de enchimento de bebidas gaseificadas.

II. Fabricação de produtos nutracêuticos

1. Produção de probióticos

   • Salas limpas de classe 5 ISO:
     Capuzes de fluxo laminar + FFU para manter ≤ 3,520 partículas/m3 para encapsulamento de culturas vivas.

   • Caixas de passagem desumidificadas:
     Transferir pós probióticos sensíveis à humidade a uma HRC ≤ 15%.

2. Enchimento/Acabamento com líquido oral

   • RABS (Sistemas de barreira de acesso restrito):
     Integrado com as UFF para enchimento asséptico de ampolas/ frascos da classe ISO 5.

   • Câmaras de fecho de ar:
     Separar as zonas de lavagem das linhas de enchimento para evitar a contaminação cruzada.

III. Cosméticos e Estética Médica

1. Preenchimento de produtos premium para cuidados com a pele

   • Salas limpas de classe ISO 6:
     Salas limpas modulares com controlo de temperatura (20 ± 2 °C) para formulações de peptídeos/retinol.

   • Capas de fluxo laminares antiestáticas:
     Prevenir a adesão de partículas durante o enchimento do conta-gotas.

2. Cosméticos injectáveis (por exemplo, ácido hialurónico)

   • Armários de Biossegurança:
     BSCs de classe II com filtração HEPA para composição estéril de enchimentos.

   • Caixas de passes de transferência fechadas:
     Manusear matérias-primas sob atmosfera de azoto para evitar a oxidação.

3. Produção de batom/mascara

   • Zonas de mistura livres de pó:
     Ar filtrado com FFU (≤ 100 partículas/ft3) para dispersão e homogeneização de pigmentos.

IV. Principais vantagens

• Alinhamento da regulamentação: Conforme às BPF, ISO 14644, FDA 21 CFR Parte 117/211.

• Controle da contaminação cruzada: gradientes de pressão zonados (-15 Pa a +25 Pa).

• Optimização da energia: 30% menos de consumo de energia através da modulação inteligente do fluxo de ar da FFU.

• Mudança rápida: As paredes modulares permitem a reconfiguração da sala em < 48 horas.